干切削的工藝技藝對(duì)干切削的達(dá)到常常起到重點(diǎn)的效果，這涉及工件材料實(shí)行干切削的信賴性、工件材料喝圓刀材料的恰當(dāng)配對(duì)、工藝方法、工藝參數(shù)的恰當(dāng)選用等問題。 工件材料在巨大程度上決定了干切削實(shí)行的信賴性。干切削的“工件材料與制作方式”的組合。由表可見，超硬合金喝鋼的干切削難度最大。普通熱點(diǎn)比較高、熱導(dǎo)率喝熱膨脹指數(shù)較小的材料合適干切削，大質(zhì)量工件比小質(zhì)量工件合適干切削。比例如：鑄鐵、鋼、高合金喝鈦、鋁合金適于干切削；鎂的運(yùn)用正在逐漸擴(kuò)大，干切削制作鎂是一個(gè)趨勢(shì)；很多難制作材料，例如鈦合金、超等合金、反應(yīng)燒結(jié)氮化硅等進(jìn)行干切削時(shí)，除去選好圓刀以外，還應(yīng)增強(qiáng)很多工藝輔助方法，才可以保障干切削順利進(jìn)行。 干切削時(shí)，切削溫度高，為了防止高溫下的圓刀材料喝工件之間材料的擴(kuò)散喝粘結(jié)，應(yīng)該特別關(guān)心圓刀材料與工件之間的恰當(dāng)配對(duì)。普通圓刀材料的硬度應(yīng)為被制作工件材料硬度的四倍例如上，例如：PCDN圓刀制作淬硬鋼、冷硬鑄鐵及表面熱噴刷材料等高硬度材料時(shí)的圓刀壽命比較高；而制作中、低硬度工件時(shí)，圓刀的壽命不例如硬質(zhì)合金圓刀高。又例如：金剛石圓刀與鐵￥素有極強(qiáng)大的化學(xué)親喝力，所以不能制作鋼鐵材料等工件；切削鈦合金喝某一些含鈦的不銹鋼、高溫合金時(shí)，不適合選用含鈦的硬質(zhì)涂層圓刀進(jìn)行干切削。
干切削制作的工藝方法、工藝參數(shù)恰當(dāng)選用對(duì)于解決某一些工件材的干切削也相當(dāng)重要。例如：鋁合金熱導(dǎo)率高，制作全過程當(dāng)中容易吸取許多的切削熱；熱膨脹指數(shù)大，易制造成熱變形、切屑喝圓刀之間的“冷焊”或粘結(jié)，影響工件的制作精度。因此，在平常干切削中，鋁合金是不是能進(jìn)行干切削仍然存在爭(zhēng)議。但在快速干切削中，95%~98%的切削熱都傳給切屑，切屑在圓刀前刀面的觸及界面上會(huì)被部分熔化，轉(zhuǎn)化為一層極薄的液體薄膜，因此切屑很容易在剎那被切離工件，大大減少了切削力喝產(chǎn)生積屑瘤的可能性，工件可以保持正常溫度形態(tài)。這樣既增強(qiáng)了生產(chǎn)效率，又改良了鋁合金工件的制作精度喝表面質(zhì)量。 準(zhǔn)確選揮切削用量可使陶瓷圓刀在硬態(tài)車削中發(fā)揮效果。因?yàn)樘沾蓤A刀有優(yōu)良的耐磨性喝耐熱性，切削用量對(duì)圓刀損耗的影響程度比硬質(zhì)合金小。通常硬態(tài)車削精制作的恰當(dāng)切削速度應(yīng)為80~ 200m/分鐘，背吃刀量普通為0.1~0. 3mm，進(jìn)給量為0.05~0.25mm/r，其選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的能力、材料的硬度、切削中的沖撞力大小、工件的表面上毛糙度喝生產(chǎn)率的需求綜合明確。
